ARTÍCULO APARECIDO EN LA REVISTA «SOTTOZERO» DEL MES DE OCTUBRE DE 2017.

Se trata de un modelo de la familia «Hybrid». Estos refrigeradores son adecuados para enfriar agua o mezclas de glicol para procesos industriales. Son unidades compactas y multi-circuito con tecnología inverter de múltiples scroll, que ofrecen modulación continua de potencia para un ahorro significativo de energía. Incluyen ventiladores electrónicos EC, válvulas termostáticas electrónicas y están diseñadas para un funcionamiento eficiente. Módulo hidráulico a bordo de la máquina, que incluye un tanque de acumulación y una bomba centrífuga de recirculación.

Es importante destacar el alto contenido tecnológico de nuestras máquinas, donde la electrónica juega un papel predominante, lo que conduce a ahorros significativos de energía en comparación con el funcionamiento tradicional de encendido y apagado de los compresores. La tecnología inverter para compresores mejora la eficiencia del control de temperatura al tiempo que reduce significativamente el consumo eléctrico, especialmente en cargas parciales.

El panel de control del refrigerador, equipado con una pantalla LCD a color de 4.3″, gestiona la temperatura del fluido. Cualquier notificación de alarma se reporta inmediatamente a través de una comunicación serial Modbus entre el refrigerador y el sistema de prensa. Una conexión de red local permite el monitoreo remoto del estado de operación y cualquier anomalía.

Este refrigerador fue encargado por uno de nuestros clientes españoles, fabricante de grandes prensas mecánicas para la industria de impresión de componentes automotrices. El objetivo era proporcionar una temperatura constante de una mezcla de glicol a 23°C con una precisión de +/-1°C, y una capacidad de enfriamiento de 400 kW. El importante almacenamiento inercial del refrigerador fue diseñado para compensar los picos de carga térmica causados por ciclos de impresión repentinos y desiguales. El agua enfriada regula la temperatura de dos grandes motores Siemens aplicados a la máquina de impresión de nuestro cliente. El fluido que pasa a través de conductos dentro del motor mismo mantiene el control termostático sobre los componentes mecánicos. Cualquier sobrecalentamiento y la consecuente expansión térmica de materiales metálicos pueden llevar a discrepancias en el proceso de impresión, donde la precisión del artefacto impreso se mide en centésimas de micrones.

La instalación final tuvo lugar en el norte de Alemania, en la instalación alemana de un grupo internacional líder en la producción de componentes automotrices como bastidores de acero, partes de carrocería y componentes metálicos.